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對機床鑄件的質量要求如下：
機床鑄件的一些主要缺陷，如縮孔、縮松、變形、裂紋、澆不到、冷隔等，有時是由于機床鑄件的結構不夠合理，未能充分考慮到合金的鑄造性能（如充型能力、收縮性等）要求所致。因此，設計機床鑄件時， 考慮諸多方面：
1.機床鑄件應有合適的壁厚。過厚時，機床鑄件晶粒粗大，內部缺陷多，導致力學性能下降。為此，應選擇合理的截面形狀或采用加強筋，以便于采用較薄的結構。
2.機床鑄件的壁厚也應防止過薄，應大于所規定的 小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷。
3.機床鑄件的內壁散熱慢故應比外壁薄些，這樣才能時機床鑄件各部分冷卻速度趨于一致，以防縮孔及裂紋的產生。
4.逐漸的壁厚應盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產生縮孔、縮松等缺陷。厚度差過大時，易在薄厚交接處引起熱應力。
對機床鑄件結構的要求包括以下幾點：
1.盡量避免機床鑄件起模方向存有外部側凹，以便于起模。
2.盡量使分型面為平面。
3.垂直分型面上得不加工表面 好有結構斜度。
4.凸臺和筋條結構應便于起模。
5.盡量不用和少用型芯。
6.應有足夠的芯頭，以便于型芯的固定、排氣和清理。由于灰鑄鐵的流動性好，體收縮和線收縮小，因此可設計薄壁、形狀復雜的機床鑄件。
機床鑄件類鑄件產品作為一種大型鑄件 要經過熱處理才能提高本身的使用性能， 鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或 工件的使用性能。其特點是 工件的內在質量。
